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        專治混凝土裂縫,你一定要收藏的修補方案!

        簡介

        根據(jù)現(xiàn)場排查觀測的現(xiàn)狀,采用灌漿、嵌縫封堵法對隧道門洞邊墻的裂縫進行修補。通過灌漿對裂縫內(nèi)部進行封閉和粘接,外部使用開槽切出3cm寬、2cm深凹槽后使用特殊灌漿材料進行修補,消除安全質(zhì)量隱患,保持整體美觀和整體性。


        治理方法步驟

        用微損的辦法——針孔斜側(cè)鉆孔法灌低粘度改性環(huán)氧樹脂加固的辦法;針孔法高壓灌漿材料:HK-UW-3和HK-WG21;材料:快固化無溶劑環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿材料;

        清理用鋼絲刷清理表面,再用空壓機把表面吹干凈,詳細檢查、分析裂縫情況,確定鉆孔的位置、間距和深度。

         鉆孔:使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交叉進行鉆孔,孔距在25-30cm鉆頭直徑10-14mm,鉆孔角度宜≤45°,鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫,但不得將結(jié)構(gòu)打穿(結(jié)構(gòu)后灌漿除外),鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。

        洗縫:用空壓機向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng),將縫內(nèi)細小粉塵吹干凈,并可以觀察裂縫的情況。

        埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱止水針頭),有回止閥的結(jié)構(gòu)),并用專用內(nèi)六角扳手擰緊,使針頭后的膨脹螺栓脹開,封閉裂縫表面,留觀測孔和泄壓出氣孔。

        灌漿:使用高壓灌漿機向灌漿孔(嘴)內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料,從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注,當相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后,保持壓力10-30秒,用控制灌漿的辦法,觀測縫中漿的情況再設(shè)當進行補灌

        拆嘴:灌漿完畢,確認環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。  

        切槽:使用固定寬度切槽機對裂縫進行切割,然后使用特殊灌漿材料對凹槽進行修補,待其強度及色澤達到二襯砼面同等要求時,用磨光機清理表面,基本恢復(fù)原表面色澤。


        裂縫預(yù)防控制

        1、提高設(shè)計精度同時加強超前地質(zhì)預(yù)報工作  加強工程前期地質(zhì)工作,

        為設(shè)計提供詳細的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘探資料,提高設(shè)計的質(zhì)量、同時在施工中加強做好超前地質(zhì)預(yù)報工作,為不良地段提供準確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。  

        2、把好材料進場關(guān),嚴格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準

        (1)水泥:不同品牌不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用;施工現(xiàn)場多使用普通硅酸鹽水泥,但盡量減少單位水泥用量

        (2)碎石:根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑,盡可能選用較大粒徑的碎石;嚴格控制含泥量不大于1%,針、片狀物含量不大于15%,粒徑以5-31.5mm為宜,最大不超過40mm.  

        (3)砂:采用級配良好的中砂,細度模數(shù)應(yīng)為2.3-3.0,粒徑小于0.135mm的顆粒,含量所占比例宜為15%-20%,嚴格控制含泥量在3%以內(nèi);為方便混凝土運輸、泵送和澆筑,砂率取35%-45%。 

        (4)水:最好選飲用水。

        (5)外加劑:施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量,高效減水劑能夠有效減少拌合用水,降低水化熱,延緩水化熱釋放速度,從而減少溫度裂縫,但摻量過多會引起混凝土的腫脹和開裂。

         3、嚴格控制隧道各道施工操作,提高施工質(zhì)量

        (1)加強隧道開挖斷面檢測,嚴格控制超欠挖,為后期襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。  

        (2)在保證開挖斷面成型滿足設(shè)計要求的前提下,嚴把初期支護,不能讓其噴射混凝土侵占二次襯砌凈空,造成襯砌厚度不滿足設(shè)計要求。  

        (3)仰拱及矮邊墻施工前一定要把基底虛渣、雜物、積水清理干凈,以避免成型后混凝土出現(xiàn)不同程度的下沉及變形而影響后期二次襯砌的質(zhì)量。

        (4)二次襯砌施工時間,應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定時進行。當圍巖變形較大、流變特性明顯,需提前進行二次襯砌時,必須對初期支護或襯砌結(jié)構(gòu)進行加強。  

        (5)二次襯砌混凝土灌注,全過程應(yīng)有技術(shù)人員進行旁站,且嚴禁在運輸和泵送過程中給混凝土加水。

         4、混凝土配合比的控制及選用

        (1)嚴格按施工配料單計量,定期檢查校正計量裝置;加強砂石料含水率檢測,及時調(diào)整拌合用水量。

         (2)改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。  

        (3)混凝土中摻加一定量的具有減水、增朔、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

        (4) 控制混凝土的入模溫度;夏季施工時,當氣溫高于30℃時砂石料拌合機應(yīng)搭設(shè)遮陽棚,用冷水沖洗碎石降溫;盡量安排在夜間澆筑混凝土。